Peladora ALFATERNA

La Peladora Alfaterna es una máquina destinada a la elaboración industrial del tomate y permite separar la piel del fruto sin ejercitar ninguna acción mecánica sobre el mismo. De tal forma, se obtiene un tratamiento del producto muy delicado y una mejora de su calidad.

Descripción del Funcionamiento

La máquina está alimentada por un elevador de cargadores y una válvula de estrella de introducción a la peladora.
La válvula de estrella introduce el producto al interior de la sección de escaldadura con vapor saturo.
El producto es detenido al interior de dicha sección por un determinado periodo de tiempo, que depende del tipo de tomate tratado, de su grado de maduración y de la calidad introducida.
A tal fin es posible también variar la presión de ejercicio de la máquina mediante un adecuado instrumento regulador.
Después de la escaldadura, el tomate es introducido en la sección bajo vacío, separada de la anterior por una válvula de estrella también sometida a la acción del vacío.
Durante el pasaje bajo vacío, el producto sufre un shock térmico debido al repentino pasaje desde un ambiente a presión a uno en depresión. Por lo tanto la piel del tomate se separa dal fruto.
Sucesivamente, el tomate así tratado es descargado sobre una correa pre-extractora, cuya tarea es la de facilitar el trabajo de los sucesivos separapieles.

Descripción técnica

• Un elevador de cargadores INTRALOX, con estructura de tubular en acero inox, para la alimentación del tomate a la válvula de ingreso.
  L’elevador es dotado de protecciones antinfortunio laterales, por abajo y a la parte de arriba (donde se puede acceder da la parte superior de la estructura.


• Una válvula de estrella de introducción producto, accionada por un motoreduttor de velocidad de KW 4.0, rebordeado al cuerpo de la válvula misma.
  La estanqueidad interna está constituida por barras de bronce con nuevos resortes de lámina, mientras la estanqueidad lateral está constituida por fajas de bronce y acero inox a contacto entre ellas y oportunamente comprimidos con muellas elicoidales inox.
  La estanqueidad del eje de rotación está constituida por empaquetadura o con sierre mecanico separado de la parte de los coijinetes de su preferencia.
  En las secciones de pasaje entre la válvula y el siguiente cilindro bajo vapor están montados deflectores de aleta para evitar la rotura del producto en la caída. Los mismos deflettores estàn montados en todos los pasajes intermedios
  de la peladora.
  Ademas, sobre la superficie lateral de la valvola, estan puestas dos tuberias de 3” para la evacuacion de los vapores en surplus que provengon de la siguiente vite sin fin con vapor.
  Las válvulas de todas las nuestras peladoras, en caso de capacidad de trabajo del 100%, tienen siempre un grado máximo de llenado del 60% del volumen del producto entrante.


• Un sin fin para la fase de escaldadura con vapor directo, accionada por un motoreduttor de velocidad de KW 4.0 con INVERTER rebordeado al cuerpo cilíndrico de la vite sin fin.
  Los sistema de sierre es lo mismo de la valvula sobre descripta (empaquetadura o sierre mecanico de su preferencia)
  Toda la vite sin fin y toda esta seccion es construida completamente en acero inox AISI 304 y después de la construcción se realiza un balance de luz estroboscópica para reducir las vibraciones a alta velocidad.
  El sin fin interno es rectificado y tiene una minima tolerancia entre el cilindro, con bordes redondeados para eliminar (o por lo meno reducir al minimo) eventuales cortes de tomates.
  
  Los sinfines de todas las nuestras peladoras, en caso de capacidad de trabajo del 100%, tienen siempre una altura de tomate dentro de max 150-170 mm, esto para evitar condicciones de acumulacion y daños al producto.
  
  Al final del cilindro, solo a un lado, esta montado un otro coijinete para regular l’arranque que la vite sin fin normalmente esercita para las variacciones de longitud derivadas del calientamiento del sin fin mismo.
  En la parte superior del cilindro de escaldatura esta puesto un colettor de vapor de 2”1/2 con un grupo de valvulas para la entroduccion del vapor en la seccion de escaldatura.
  El grupo de regulaccion es hecho con una valvula de 2”1/2 elettro-neumatica para regular la cantidad de vapor. El sinal electrico llega directamente a uno estrumento montado en cuadro electrico para consentir la regulaccion inmediata de la presion del vapor directamente veendo el produco a la salida de la peladora.
  


• Una válvula de estrella intermedia, construida como ya descrito, accionada por un motoreduttor con velocidad de 4.0 KW, para el transporte del tomate desde la sección de escaldadura a la sección bajo vacío.
  Los sistema de sierre es lo mismo de la valvula de entrada.
  


• Un sin fin accionado por un motoreduttor con velocidad de 3.0 KW con INVERTER.
  Los sistema de sierre es lo mismo de la vite sin fin de escaldatura.
  Las carateristicas tecnicas son las mismas de la vite sin fin sobre descripta.
  El vacío es realizado en el recipiente antes descrito mediante dos ataques rebordeados de 2" sobre la parte superior del cilindro mismo. Estas tuberias son conectadas a un colettor de vacio de 4”, lo cual es directamente conectado al condensador.
  


• Una válvula de estrella de descarga producto, motorizada por un motoreduttor con velocidad de 4.0 KW.
  Descriccion tecnica y carateristicas como antes.
  


• Una instalación de formación vacío con dos condensadores de batería de tubos de acero inox, con mirilla de inspección y tuberías para el lavado.
  Desde un punto de vista constructivo está formado por un revestimiento externo cilíndrico de acero inox AISI 304 al interno del cual están montados unos tubos inox.
  El pasaje de los gas aspirados tiene lugar al interior de los tubos mientras al exterior tenemos la circulación del agua de refrigeración.
  En esto modo se asegura que l’agua de enfriamiento del condensador nunca esta en contacto con los gas aspirados de la peladora. Por esto se puede considerar esta agua TOTALMENTE RICICLABLE y se puede definir que la peladora tienes un FUNCIONAMIENTO A BAJO IMPACTO AMBIENTAL.
  El vacío está asegurado por dos bombas de anillo de líquido de alta capacidad con motor de 15.0 (22.0) KW.
  La maquina tiene tambien una segunda bomba ausiliaria que puede funzionar en caso de avaria o si quieres un major nivel de vacio.
  
  El sistema de vacio es dotato tambien de una bomba para el limpiaje de los condensadores en automatico, con programa direttamente dal touch screen.
  Por que la maquina es dotata de dos condensadores y dos bombas de vacio, esta operaccion de limpiaje se puede efectuar sin parar la produccion y automaticamente.
  


• Una estructura de tubulares inox
  Sobre esta estructura es montada una otra para subir a la planta superior y para garantizar el completo acceso al elevador y a la valvula de entrada.
  El plano de pisoteo es de aluminio antideslizante, mientras las barandas laterales son de tubolares.
  


• Una cinta de rodillos moleteados (pre-estrattor), accionada por un motoreduttor con INVERTER de 1.5 KW.
  La acción de tal correa es tal de favorecer el escurrimiento de las pieles que ya se han separado del tomate, evitando así el agravarse del trabajo de los sucesivos separapieles.
  Esta cinta es realizada completamente en acero inox AISI 304, con tolva para los descartes donde se puede conectar una vite sin fin o, directamente, una bomba tambien de tipo mono.